“智造”未来,通用股份为制造装上“工业大脑”

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经过多年的发展,中国已成为世界上最大的制造业国。然而,中国制造业一直处于低端产能过剩和高端产品供应不足的两难境地。与此同时,制造业的低成本优势逐渐消退。加快工业智能化转型升级步伐是中国制造企业突破瓶颈的有效途径。

通用汽车股份是一家现代化的高科技企业,深入参与各类轮胎的研发,生产和销售。自2002年成立以来,通过坚持自主创新不断提升技术创新能力,不断创造引领市场的爆炸性产品。广泛的市场认知度和用户声誉已迅速成为中国卡车轮胎更换市场的领先公司之一。

高性能智能全钢子午线轮胎项目旨在建设一个智能化工厂,其目标是自动化,一体化信息化,以及所有物流和智能化的高端制造,将“工业4.0”互联网概念融入创新实践,促进企业发展。高品质的发展。 2019年8月8日,通用汽车股份获得专项资金4989万元,支持该项目的工业互联网+智能示范工厂的建设。

首先是从低端制造到高端制造的过渡。作为传统制造业,轮胎行业也面临着低端产能过剩和前瞻性技术不足的问题。据报道,将由通用汽车投入生产的全钢3工厂将通过“工业大脑”,数据集成,生产场景应用,AI主动指令以及从原材料存储到成品的智能生产来建造。产品交付,包括研发设计和生产过程的协同制造,建立轮胎制造的生命周期数据平台,通过智能系统,智能设备和先进的制造工艺满足定制和灵活性的要求,以创造高性能的绿色轮胎产品。

第二个是从低效制造到高效制造的过渡。该工厂实现了生产设备的“100%CNC自动化”,即每个设备都有自己独立的芯片,可以进行数字编程,并可以通过网络连接到其他端口,实现点对点和端到端 - 互连和互操作性。智能工厂的终极追求是“黑灯”元素,即在无人车间环境中,通过智能系统的可视化管理,实现无缝对接生产和物流过程。该项目的实施将使生产效率提高40%,将运营成本降低20%,将产品开发周期缩短30%,并将单位产品成本降低20%。

第三是从传统制造业向绿色制造业的转变。该项目通过建设节能环保配套项目实现绿色生产。废气处理采用RTO成套设备,废气分解效率达99%以上,热回收效率达95%以上,降低了生产过程的环境影响程度。同时,通过传感器计数收集环境数据,监控环境,实施能源管理,实现节能和节能模式,建设绿色工厂。

设备自动化,人员效率,管理信息,生产智能,工厂绿化.所有钢铁第三工厂将成为通用汽车“智能轮胎工厂”的模型工厂,它将成为其智能化,数字化管理的又一重要里程碑。

在工业互联网背景下,轮胎行业数字化的新形象是什么?在这方面,通用股份有明确的重点和布局,积极创建数据驱动的工业大脑,实现灵活制造,智能决策,敏捷供应,产品个性化新工厂,将帮助通用股份实现新的工业梦想。

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